直接化学注射系统-底漆

没有哪个喷雾器操作员比他更专注于工作率,喷雾器清洗而且混合槽比自定义(又名合同)涂抹器。也许这就是为什么近年来我们在喷雾器上看到更多的直接注射系统。

注油系统采用额外的储罐和泵，在臂架之前将未稀释的产品直接引入载体。它们的设计目的是保持喷油杆内的产品浓度(不适用于油田内的可变速率处方喷洒)。这使得作业者无需清理或补充，就可以在不同油田之间更换油罐混合物。

在20世纪80年代，Mid-Tech首次提供TASC蠕动泵喷射系统。这个市场的大部分是(现在仍然是)路权应用(例如铁路、高速公路)。与现场应用不同的是，这些喷雾器覆盖的是线性距离，这使得重新加载具有挑战性。当化学物质被带到船上时，水可以很容易地在路上获得。

在20世纪90年代，现场喷雾器操作员尝试使用直接注入，但遇到了问题:

• 喷雾浓度会波动，因为产品是根据旅行速度注射的，而载体率是一个常数。
• 延迟(即延迟)问题很常见。想象一下，用一个能容纳15加仑的油杆喷洒10gpa。速度的变化会引起喷射速度的变化，直到半英亩的土地被喷完，喷射速度才会到达最外层的喷嘴。
• 而且，温度的变化会影响注射系统的准确性，所以随着寒冷的早晨让位于温暖的下午，注射率也会发生变化。

但是技术已经发展了。今天的注射系统更加一致和准确。以下是一些需要考虑的小众使用场景:

使用场景

1.无水氨应用需要氮稳定剂。稳定剂是用来处理土壤的，而不是氨。注氮系统可以根据土壤类型的不同以不同的速率注入氮气，而氨则按面积喷洒。

2.*小块地的工作，如种子生产，包括许多次英亩的地块，需要一系列的剂量。注入系统通过减少应用程序之间的补充或清洗来提高工作效率。

3.在适当的情况下，可在除草剂施用后引入边界喷洒杀虫剂。

4.施药者可以根据杂草压力来调整除草剂混合物和草甘膦的用量。

5.在终止覆盖作物时，定制施药者可以调整草甘膦的用量。例如，紫花苜蓿是在玉米之前种植的多年生饲料。当它变得耐寒并在季末开始休眠时，它需要更多的草甘膦。在冬小麦之后，燕麦被用作覆盖物，燕麦和志愿者小麦都需要低得多的剂量。

6.定制应用的客户可能需要也可能不需要叶面肥料(如锌)的修正。该服务仅适用于直接注入系统。

＊这一场景是由一家销售设备的公司传达给作者的，但随后出现了一些关于这可能如何工作的问题。清除不同应用之间的管线所需的时间和水取决于化学性质，以及它是一个速率变化还是整体化学变化。因此，在某些情况下，这种技术的使用是不切实际的。

今天的注射系统

Mid-Tech / TeeJet

2000年初，TeeJet收购了Mid-Tech，并提供了两个喷射系统，可以控制多达6个28升(7.5加仑)或95升(25加仑)的单个喷雾器油箱。油箱有一个可选的搅拌功能。

MT-500蠕动泵(仍然主要用于道路应用)注入到主泵的吸入侧，以促进混合。它提供6-10毫升/分钟。(0.2-350盎司/分钟)，但流量可以通过更换软管来改变。蠕动软管会随着时间的推移而失去精度，但更换软管比更换活塞泵的阀座更便宜。它可以反向运行，将产品从生产线中拉回来。它与TASC控制器一起工作。

MT-600是一款带有混合腔的活塞泵，可在主泵的压力侧注入，使管线更加清洁，并增加喷嘴的响应时间(即减少滞后)。它必须具有防回流功能(通常是阀座球阀)。根据所需的速率，高和低容量产品泵可以成对添加，以扩大范围:15- 1500毫升/分钟。(0.5-50 oz/min.)， 30- 3000 ml/min。(1-100加仑/分钟)，45- 4500毫升/分钟。(1.5-150盎司/分钟)或60-600毫升/分钟。(2 - 200盎司/分钟)。大容量和小容量产品泵可以成对增加，以扩大范围。该泵适用于TASC控制器和ISOBUS Legacy 6600和Aeros 9040。

乌鸦

Raven Sidekick Pro在2011年取代了原来的Sidekick。它与许多喷雾器及其控制器(例如迪尔的Greenstar 3, Raven RCM)兼容。它控制多达五个90升(24加仑)或190升(50加仑)的坦克与可选的搅拌，可以删除像托特。视所需速率而定，低[0.03-1.2 L/min。(1-40盎司/分钟)]和高容量[0.15-6升/分钟。(5-200 oz/min.)]正排量产品泵可单独使用或成对使用，以扩大范围。产品被注入到主泵压力侧的一段网格管道中，在臂架之前产生混合作用。

欧洲也有来自Danfoil (Multidose)和Diimotion (PiiXdi原型)的作品。

泵和罐的选择

通常情况下，直接注入的用户会后悔限制了他们的泵容量和安装的油箱数量。这限制了移动速度，并鼓励冒险的做法，如在一个注射罐中混合多种产品。

直接注入系统应该能够保持在你的目标速率和运行速度内。你可以用盎司/分钟来计算你的泵需求。用下面的公式:

总结

因此，如果您正在考虑直接化学注射系统，请考虑以下优点和缺点。

优点

• 当主槽预留水时，清洗速度更快(尽管一些操作人员继续在主槽中混合，并使用产品槽对混合物进行修正)。
• 产品罐从散装填充，所以有更少的罐处理。这减少了装载过程中的浪费和操作人员暴露。
• 通过改变不同油田之间的混合罐，无需清洗和重新装载，可以提高工作效率。
• 在加载过程中不需要进行喷雾计算，在字段结束时也没有多余或不足。
• 在延迟期间，不需要担心油箱混合液长时间坐着。
• 由于事故或故障导致泄漏的可能性降低。
• 可跟踪性得到改善;不是每英亩记录罐混合，而是按田记录罐混合。

缺点

• 费用。
• 如果有漂洗系统，不要清洗喷射泵和储罐之间的管线。清洁需要手动将它们分开。
• 产品罐装载速度可能较慢(使用某些装载组件装载50美制加仑需要½小时)。
• 有些产品比其他产品更难清理，如果充满化学物质，可能会堵塞注射泵。
• 产品罐的数量和体积可能无法容纳一天所需的化学品。
• 不应使用易沉淀或分离的粘性或粘土类产品(例如PrimExtra用于玉米或Boundry用于豆类)。

感谢Rob Warwick和Markus Redmond (John Deere)， Dennis Frey和Jordan Diefenbacher (Clean Field Services)， Brian Satorius和Andy Graber (TeeJet Technologies)， Nick Michael和Gary Esselink (Raven Applied Technology)， Jan Langenakens (AAMS)和Mark Ledebuhr (Application Insights LLC)为本文提供信息。