在一次去米尔杜拉的旅行中，我遇到了Interlink Sprayers公司的总监马修·麦克威廉姆斯。他对创新的热情令人兴奋。他描述了Interlink公司几乎每年都会进行设计改进的历史，每一次改进都让上一代喷雾器看起来有点passé。持续改进意味着花费大量时间教育和升级客户的喷雾器，但这种水平的支持是值得的。他们的战略是借鉴国际领先的设计，并对其进行改进，这导致了一种独特的轴流风机组件，为那些喷洒大型雨棚带来了令人印象深刻的好处。
马特解释了一个任何轴流风机都存在的问题:他们讨厌背压。当轴流风机将空气吹向蜗壳时，蜗壳将空气向横向重新定向，反压力就像空气破裂一样。它反推风扇，弯曲叶片，减少产量，降低效率。
为了减轻一些压力，Interlink公司在蜗壳上开了一个洞(称为“卸载器”)。排气降低了压力，显著提高了效率。它还做了其他事情，但我们稍后会讲到。
这一成功促使他们重新考虑风扇叶片的设计。经典的直线型风扇叶片效率低下。它们只在长度的最后1/3处产生空气。利用计算流体动力学，他们模拟了一个有效的镰刀形状，在整个长度上产生压力。这意味着它可以产生与直线叶片一样大的体积，但旋转次数更少。
当新的叶片与卸载器相结合时，他们能够将风扇移动到蜗壳附近，并使风罩更长。一个较少暴露的风扇不仅更安全，而且它靠近蜗壳可以提高效率。
结果是压力增加了2.5倍，同时节省了30%的马力。换句话说，当相同大小的喷雾器每小时使用25升(6.5美制加仑)燃料时，它们每小时使用17升(4.5美制加仑)燃料产生相同的风量和速度。
但为什么就止步于此呢?
螺母果园在澳大利亚和美国可以长到21米(约70英尺)。低轮廓轴向喷雾器必须产生大量的空气量才能穿透冠层并到达顶部。加大风扇直径可能会有所帮助，但也许两个风扇更好?air - o -fan有他们的双风扇系统，其中两个轴驱动的风扇与反转叶片间距产生大容量湍流空气。英特洛克决定尝试一下。
当两个液压驱动的风扇背靠背放置时(旋转计数器到另一个)，卸载器做了一些意想不到的事情。正常情况下，轴流风机对着蜗壳吹会产生偏转，导致风机向下一侧的转速更高。大多数喷雾器使用叶片来纠正这一点，但它们会造成背压。偶然地，当背靠背放置时，通过卸荷器排出的压力被回收到每个风扇的向上一侧，平衡了整个出口的空速。
还有更多。由于这种反旋转双风扇设计是液压驱动的，它不受轴的限制。这样可以让头部离开地面。在大型果园中，空气和喷嘴通常瞄准得太低，浪费了树冠以下的喷雾。提升风扇和喷嘴银行使一切更接近顶棚的顶部;一个臭名昭著的难以达到的目标．它也减少了灰尘和碎石的水平搅拌从顶棚地板。操作人员报告说，升高的风扇头有助于保持风扇进气口和散热器(澳大利亚空气喷雾器要求)远离碎片。
这种低轮廓轴向风扇是一个令人耳目一新的设计方法，只看到边际改进在过去20年。考虑到Matt工厂的创新速度，我相信在本文发表时，下一组改进将会到位。